核心技術和產品

 公司在工藝、裝備、平臺軟件、模型控制等方面形成核心技術產品500余項，突破“卡脖子”技術20余項。

打造了一大批具有行業(yè)引領性的“首創(chuàng)”項目和原創(chuàng)性技術，推動鋼鐵工業(yè)在工藝技術、裝備技術、模型技術、材料科學等方面自主可控，解決了核心裝備、軟件、控制技術等被國外“卡脖子”難題。并賦予綠色低碳、數字經濟新動能，引領中國鋼鐵工程技術整體邁入世界先進行列。

高效還原3R低碳高爐技術

 中冶賽迪創(chuàng)新性提出了將富H2煤氣與富CO煤氣耦合噴吹的碳氫高爐新工藝路線，該工藝充分利用碳氫耦合還原的增強性優(yōu)勢，最大化發(fā)揮兩種還原劑的協(xié)同效應，實現(xiàn)對極致能源利用效率的突破。 2023年，中冶賽迪自主研發(fā)的全球首例高效還原3R低碳高爐技術在2座2300m3高爐上正式投入運行，項目投產以來，實現(xiàn)10%以上的穩(wěn)定減碳目標。 中冶賽迪在全球率先實現(xiàn)2000m3級大型化、規(guī)模化高爐高爐碳氫耦合降碳技術的工業(yè)實踐，取得顯著減碳及經濟效益。高效還原3R碳氫高爐打破了常規(guī)限制，實現(xiàn)了對現(xiàn)有高爐工藝的重構和革新，是一項兼具技術可靠、經濟可行的重大低碳創(chuàng)新實踐成果。

超級電爐

2023年，建成世界首臺采用IGBT直流電源技術的超級電爐（CISDI-SpuerARC），主要經濟技術指標處于國際先進水平。CISDI-SpuerARC電弧爐集合了中冶賽迪多項首創(chuàng)的關鍵核心技術，如柔性直流IGBT電源供電（CISDIFlex系統(tǒng)）、階梯擾動水平連續(xù)加料及預熱技術和綠色高效電弧爐煉鋼工藝控制系統(tǒng)等。是世界上第一個采用柔性直流供電技術對電弧爐的弧流和弧壓進行控制的電力電子工業(yè)化應用，該解決方案基于現(xiàn)有的供電條件，通過對電弧電流電壓的穩(wěn)定控制進一步提高電弧爐內平熔池的工藝穩(wěn)定性。 中冶賽迪系列綠色電弧爐技術經過十余年的技術迭代創(chuàng)新，打破了國外長期技術壟斷，達到了國際先進水平。該技術通過提高工藝技術及裝備水平，優(yōu)化了電弧爐冶煉能量消耗、環(huán)境友好等關鍵指標，促進了鋼鐵工業(yè)可循環(huán)、綠色化發(fā)展。

ECIA原料場技術（被國家環(huán)保部列為“國家環(huán)保科技名錄”重點推廣）

ECIA原料場技術是中冶賽迪原創(chuàng)專利技術產品，獲得了中國、日本、美國、巴西、歐盟發(fā)明專利授權，以及中國專利優(yōu)秀獎、冶金科學技術獎等獎項。該技術是業(yè)內唯一能同時實現(xiàn)多品種、高貯量環(huán)保高效儲存，且儲存、配料、混勻一體化，智能化控制的環(huán)保料場技術，也是鋼鐵行業(yè)節(jié)能降耗、綠色環(huán)保改造升級的重點推廣技術，納入國家環(huán)保科技成果名錄推廣。

萬能型鋼關鍵工藝裝備及控制技術

擁有BDCD系列開坯軋機、牌坊式UMCD系列萬能軋機、RSCD系列型鋼矯直機等型鋼生產線關鍵工藝裝備技術，靈活用于不同規(guī)格型材產品的系列化生產。中冶賽迪提供核心工藝裝備的國產首條輕軌萬能連軋線、自主研發(fā)的首條國產化萬能重軌生產線相繼在永洋特鋼投產），實現(xiàn)了閉口牌坊式型鋼萬能軋機裝備自主化的突破，打破了中國高鐵等領域使用的高品質軌道鋼材關鍵生產裝備技術長期依賴進口的局面，有效解決了軌道用鋼領域“卡脖子”難題。

高效低耗特大型高爐關鍵技術（獲2016年國家科技進步二等獎）

針對特大型高爐實現(xiàn)穩(wěn)定高效低耗生產的世界性重大技術難題，歷經20余年研發(fā)和實踐，形成了一整套覆蓋工藝、設計、裝備、智能控制在內的核心技術體系，已推廣應用到臺塑越南2座4350立方米高爐、寶鋼湛江2座5050立方米高爐等國內外20余座特大型高爐，該技術成果服務的大型高爐每年可節(jié)約標準煤約39.6萬噸，減少碳排放約104.5萬噸，年節(jié)能經濟效益約3.2億元，獲2016年國家科技進步二等獎。。

CISDI-SACS四點下懸掛轉爐（國際首創(chuàng)四點連桿懸掛轉爐技術）

國際首創(chuàng)四點連桿懸掛轉爐技術，引領轉爐裝備技術的發(fā)展，在安全性與可靠性上國際領先。CISDI-SACS轉爐在國內外應用69座，其中四點連桿懸掛轉爐26座，已成功應用于寶鋼梅鋼280t轉爐等工程，最大出鋼280t。50-300t轉爐的標準化系列化設計工作已完成。四點吊掛尤其適合于大型轉爐，最大轉爐噸位可達300~350噸。成果獲中國專利優(yōu)秀獎。

CCTM無縫鋼管連軋關鍵工藝、裝備及控制技術

獲專利6項（2項發(fā)明專利）。中冶賽迪在該技術的國產化上擁有國內領先、國際先進的工藝技術和自動化控制技術以及國內唯一、國際先進的工藝控制模型，各項關鍵技術指標均達到國際先進水平。擁有中冶賽迪自主知識產權的三輥連軋管技術的成功開發(fā)及應用，不僅打破了三輥連軋管機核心技術被國外長期壟斷的局面，與引進設備相比單臺套可節(jié)省投資50%以上，且首創(chuàng)了小口徑三輥連軋管機技術，替代落后的穿孔冷拔、小斜軋等生產方式，綜合成本降低100-400元/噸鋼，為國家在小口徑無縫管領域轉型升級提供了“綠色”方案。中冶賽迪成功建設世界上首套最小口徑（Φ89mm）六機架三輥連軋機組、國產最大口徑三輥斜軋管機、國內首條全線集中控制、智能生產作業(yè)的小口徑連軋無縫鋼管生產線。

中冶賽迪高速線棒材柔性化軋制技術突破國產高速線棒材軋制速度與尺寸精度瓶頸

中冶賽迪在國內率先基于模塊化高速獨立傳動技術理念，圍繞線棒材柔性化軋制關鍵工藝、裝備及控制技術開展持續(xù)攻關，創(chuàng)新研發(fā)了ZTCD高速線棒材柔性化組織性能調控、CDMC/IDMC模塊化高速軋機、SRSCD線材減定徑機組、高速智能夾送輥及LHCD20吐絲機等一系列新工藝、新裝備，獲得授權專利50余項、軟件著作權4項。目前，中冶賽迪的高速線棒材柔性化軋制工藝及裝備技術已成功應用于國內外30余條高速線材及高速棒材生產線，實現(xiàn)產品銷售近200臺套，受到客戶及行業(yè)的好評。中冶賽迪在高速線棒材領域核心技術的創(chuàng)新突破，實現(xiàn)了高速線棒材的柔性化高質量生產，突破了國產高速軋制裝備技術瓶頸，推動了國內高速線棒材軋制核心工藝裝備技術跨入國際先進行列，提升了中國線棒材行業(yè)高端制造水平。

CISDIGITAL工業(yè)互聯(lián)網平臺（鋼鐵行業(yè)首個全流程實戰(zhàn)應用的工業(yè)互聯(lián)網平臺）

      中冶賽迪自主研發(fā)打造出服務于制造業(yè)轉型升級的CISDigital工業(yè)互聯(lián)網平臺，顛覆ISA95工業(yè)自動化的信息化架構，是國家工信部認定的特色專業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網平臺、國家工信部2020年工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展工程、國家工信部2021年工業(yè)互聯(lián)網試點示范項目，并牽頭承建運營冶金行業(yè)首個工業(yè)互聯(lián)網標識解析二級節(jié)點。 該平臺已實現(xiàn)工業(yè)領域的規(guī)模化應用，于2020年榮獲第二屆中國工業(yè)互聯(lián)網大賽全國總決賽第一名。 基于該平臺，中冶賽迪針對鋼鐵企業(yè)生產過程中工序間協(xié)同難度大、安全環(huán)境惡劣、生產模式固化等問題，探索出了一套“可復制、有效果”的鋼鐵生產一體化生產智能管控解決方案，打造鋼鐵智能工廠。中冶賽迪還將智能工廠解決方案成功應用于武鋼有限、馬鞍山鋼鐵、南京鋼鐵、永鋒鋼鐵等多家鋼鐵企業(yè)，引領行業(yè)創(chuàng)新和數字化智能化轉型升級。

中冶賽迪轉底爐技術助力鋼鐵行業(yè)含鐵固廢零排放

開發(fā)了具有自主知識產權的轉底爐綠色高效處置含鐵含鋅固廢技術，助力我國鋼鐵行業(yè)對含鐵含鋅固廢資源的高效回收利用，綜合利用率達到100%，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)含鐵固廢零排放。轉底爐產品各項技術指標處于國際先進水平，各項技術經濟指標處于業(yè)內第一。中冶賽迪轉底爐產品的國內市場占有率超過70%。